Sejak awal tahun ini, pabrik pelat baja telah menerapkan sepenuhnya model organisasi yang bercirikan "efisiensi{0}}tinggi, produksi-bergerak cepat", yang menghasilkan peningkatan pesat dalam efisiensi produksi. Dalam proses pembuatan baja, pabrik telah membagi produksi satu panas baja menjadi beberapa titik kritis; dengan membandingkan setiap node dengan standar-in-internal terbaik di kelasnya, mereka secara tepat mengurangi waktu yang diperlukan untuk setiap tahap. Secara bersamaan, melalui serangkaian tindakan-seperti mengoptimalkan protokol penyesuaian operasional untuk konverter dan meminimalkan langkah transisi selama proses peleburan-pabrik terus meningkatkan efisiensi masing-masing konverter, mencapai keluaran yang konsisten sebesar 13 pemanasan per shift.
Bagian pengecoran kontinyu di pabrik ini telah menetapkan "kecepatan pengecoran maksimum dan pemanfaatan operasional maksimum" sebagai tujuan utamanya, yang secara sistematis mengatasi tantangan di berbagai dimensi, termasuk kondisi baja cair, protokol pendinginan, dan presisi peralatan. Selain itu, pabrik telah meningkatkan frekuensi inspeksi peralatan dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan untuk memastikan bahwa semua mesin tetap dalam kondisi kerja optimal, sehingga memberikan jaminan kuat untuk-produksi dengan efisiensi tinggi.
